山东金聚粉末冶金有限公司

粉末冶金压模是粉末压制的主要工具。它关系到粉末冶金产品的质量、成本、安全和生产率，对粉末冶金工艺和零件有着极其重要的影响。粉末冶金模具设计的基本原则是充分发挥粉末冶金少、无切削、近成形等工艺特点，确保毛坯满足几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度和分布三个基本要求。

粉末冶金压模通常由耐磨凹模和热装在凹模外的高韧性钢夹套组成。将夹套热装在阴模上的优点是:在阴模中产生环向压缩应力，从而抵消在压制过程中产生的环向拉伸应力。对于中小批量零件，凹模可用油或空气淬火的工具钢制成，热处理后的硬度为HRC60-64；对于大规模生产的零件，硬质合金通常用于制作底片。虽然硬质合金模具起步昂贵，加工困难，但与钢模具相比，它具有更高的强度和硬度，非常耐磨，使用寿命长。

一般来说，粉末冶金压制模具的冲头尺寸和芯棒在成形面以下的部分应较小，以使精密配合部分尽可能短，这有利于压制过程中空气的逸出。制造成型模具时，必须对模具进行冲压和抛光，使其与凹模腔和芯轴之间有规定的间隙。对于轴承，径向间隙可以小到0.005毫米；对于其他应用，间隙可能稍大一些(0.0125 ~ 0.025毫米)。当间隙过大时，一些粉末混合物将进入冲头和阴模腔之间的间隙，并被压入零件上的飞边。虽然零件上的毛边可以通过滚轮去除，但毛边会加速凹模表面在压制和脱模过程中的磨损。